L'any 2020 va portar molts esdeveniments que ningú no podia preveure. La nova epidèmia de la corona ha afectat totes les indústries i ha canviat la vida de milions de persones a tot el món. Aquest fenomen únic ha provocat un augment significatiu de la demanda de màscares, EPI i altres productes no teixits. El creixement exponencial ha fet difícil que els fabricants puguin mantenir-se al dia amb la demanda en ràpid creixement, ja que busquen augmentar la productivitat de les màquines i desenvolupar capacitats noves o ampliades a partir dels equips existents.
A mesura que més fabricants s'afanyen a adaptar els seus equips, la manca de qualitat no teixitsistemes de control de tensióestà provocant taxes de ferralla més altes, corbes d'aprenentatge més pronunciades i costoses i pèrdua de productivitat i beneficis. Com que la majoria de màscares mèdiques, quirúrgiques i N95, així com altres subministraments mèdics i EPI crítics, estan fetes de materials no teixits, la necessitat de productes de major qualitat i quantitat s'ha convertit en un punt focal per als requisits del sistema de control de tensió de qualitat.
El teixit no teixit és un teixit fet d'una barreja de materials naturals i sintètics, fusionats per diverses tecnologies. Els teixits no teixits fosos, utilitzats principalment en la producció de màscares i PPPE, estan fets de partícules de resina que es fonen en fibres i després es bufen sobre una superfície giratòria, creant així un teixit d'un sol pas. Un cop creat el teixit, cal fusionar-lo. Aquest procés es pot dur a terme de quatre maneres: mitjançant resina, calor, premsant amb milers d'agulles o enclavament amb dolls d'aigua d'alta velocitat.
Es necessiten dues o tres capes de teixit no teixit per produir la màscara. La capa interior és per a la comoditat, la capa mitjana s'utilitza per a la filtració i la tercera capa s'utilitza per a la protecció. A més d'això, cada màscara requereix un pont nasal i arracades. Els tres materials no teixits s'alimenten a una màquina automatitzada que plega la tela, apila les capes una sobre l'altra, talla la tela a la longitud desitjada i afegeix les arracades i el pont nasal. Per a la màxima protecció, cada màscara ha de tenir les tres capes i els talls han de ser precisos. Per aconseguir aquesta precisió, Web ha de mantenir la tensió adequada a tota la línia de producció.
Quan una planta de fabricació produeix milions de màscares i EPI en un sol dia, el control de la tensió és extremadament important. Qualitat i consistència són els resultats que cada planta de fabricació exigeix cada vegada. Un sistema de control de tensió Montalvo pot maximitzar la qualitat del producte final d'un fabricant, augmentar la productivitat i la consistència del producte alhora que resol qualsevol problema relacionat amb el control de tensió que puguin trobar.
Per què és important el control de la tensió? El control de la tensió és el procés de mantenir una quantitat predeterminada o fixada de pressió o tensió sobre un material determinat entre dos punts mentre es manté la uniformitat i consistència sense cap pèrdua de qualitat del material o propietats desitjades. A més, quan s'ajunten dues o més xarxes, cada xarxa pot tenir característiques i requisits de tensió diferents. Per garantir un procés de laminació d'alta qualitat amb un mínim o cap defecte, cada web hauria de tenir el seu propi sistema de control de tensió per mantenir el màxim rendiment per a un producte final d'alta qualitat.
Per a un control precís de la tensió, un sistema de bucle tancat o obert és fonamental. Els sistemes de bucle tancat mesuren, controlen i controlen el procés mitjançant la retroalimentació per comparar la tensió real amb la tensió esperada. En fer-ho, això redueix molt els errors i dóna com a resultat la sortida o resposta desitjada. Hi ha tres elements principals en un sistema de llaç tancat per al control de la tensió: el dispositiu de mesura de la tensió, el controlador i el dispositiu de parell (fre, embragatge o accionament).
Podem oferir una àmplia gamma de controladors de tensió, des de controladors PLC fins a unitats de control dedicades individuals. El controlador rep una retroalimentació directa de la mesura del material de la cèl·lula de càrrega o del braç del ballarí. Quan la tensió canvia, genera un senyal elèctric que el controlador interpreta en relació a la tensió establerta. A continuació, el controlador ajusta el parell del dispositiu de sortida de parell (fre de tensió, embragatge o actuador) per mantenir el punt de consigna desitjat. A més, a mesura que canvia la massa de rodament, el controlador ha d'ajustar i gestionar el parell requerit. Això garanteix que la tensió sigui coherent, coherent i precisa durant tot el procés. Fabriquem una varietat de sistemes de cèl·lules de càrrega líders en la indústria amb múltiples configuracions de muntatge i múltiples classificacions de càrrega que són prou sensibles per detectar fins i tot petits canvis de tensió, minimitzant els residus i maximitzant la quantitat de producte final d'alta qualitat. La cèl·lula de càrrega mesura la força de micro-deflexió exercida pel material a mesura que es mou sobre els rodets folls causada per l'estrenyiment o l'afluixament de la tensió a mesura que el material passa pel procés. Aquesta mesura es fa en forma d'un senyal elèctric (generalment mil·livolts) que s'envia al controlador per ajustar el parell per mantenir la tensió establerta.
Hora de publicació: 22-12-2023
